在超聲波反應釜生產中可能會出現很多問題，其中反應釜粘壁是經常出現的現象，如果在加工過程中這四點不注意，很可能引起粘壁的嚴重后果。
 

　　1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應的后期添加脲時，相當于添加固化劑以促進樹脂快速交聯成網絡結構。如果不及時處理，將導致樹脂在反應器中固化。因此，生產中應使用標準的工業尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　　2、超聲波反應釜運行中的平衡度。當溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩定或波動太大時，樹脂縮聚反應會進行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當的提升速度為每分鐘0.1?0.15Mpa。

　　3、釜壁溫差冷卻介質溫度太低或溫度突然下降，導致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內進行。通常，蒸汽溫度應小于180°C，溫差熱沖擊應小于120°C，冷卻沖擊應小于90°C。同時，應注意確定冷卻介質的適當入口和出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、超聲波反應釜的反應溫度和時間當反應溶液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應速度快，因此無法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應太激烈而不會引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度太高，并且易于發生壁粘附現象。因此，在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應，通常，反應液的溫度應控制在約95°C之內。